由1个封边机组成。

压边机主要包括三个部分：

(1)操作界面：包括操作面板、程序面板、报警和诊断、统计和维护等。

设备主体：包括压梁装置、安全罩、胶溶胶装置、辅助给料架、排尘气管等。

(3)精加工单元：有预铣机、带粗/精铣装置、跟踪双端铣、胶接缝精整装置、刮刀装置、喷雾器、抛光装置和传送履带等。

二次封边机操作安全。

2.1通电前的检查。

启动之前要对设备以及操作员自身进行检查。

1)设备检查。设备必须保持良好状态，机器安全罩完全关闭，机器清洁状况正常，胶盒胶盒内有足够的胶盒，没有正在维修的人员，履带上没有板件，以及保证电源处于接线状态等。不符合上述任何一项要求无法启动。

(2)操作者自己检查。为确保自身安全，操作者在上机操作前应对自身进行检查。工作时禁止穿拖鞋、手套、打闹，身体状况不佳时不能操作机器，男机手不能披长发、高跟鞋等。不符合上述要求不能上机操作。

2.2供给。

上边机进料操作简单，操作者只需将板件平放于靠尺上，均匀进给。封边机所允许的最短板件长80mm，宽50mm，板件间距600mm。进给速度为8~30m/min.过窄的板件需同时靠紧两个板件进给。板在加工过大板件时，需将辅助料架(俗称“架子”)拉开，防止板件断裂。

在使用过程中，手不能伸入传送带内，不能将手放在进料传感器的上方，以防机器报警。

2.3胶粒和封边带的更换。

封边工作，胶水与封边带。

(1)加入胶粒。若箱体内胶粒不足，封边机便发出警报，提醒操作员加入胶粒。加入胶粒时要注意的是添加同一品牌的同一型号的胶粒，保证胶粒中无杂质。

(2)更换封边带。当需要更换板材颜色，以及封边带即将用完时，需要更换封边带。替换方法：按压下压辊开启/关闭按钮，整理封边或丢入垃圾箱。把新封边带续入压紧装置，略过切刀处，再按一次压下压紧辊的启闭按钮，关闭压紧器。

2.4封边及胶粒的选择。

由习题可知，利用电势定义求解电场电位分布的主要步骤有：

①根据带电体是无限大还是有限大，确定零电势的位置；

②求得电场的场强分布；

③由场强分布确定积分路径。

由此可以看出：电场中一个点的电位是与参考点的选择相关联。在电子仪器等实际问题中，经常要取零电位，或公用地线等。每一点的电势值等于它们与公共地线或外壳之间的电势差。只需测得这些电位差的数值，就很容易判断仪器是否工作正常。实用主义中，取大地电位通常为零。通过这种方法，任何导体都可以认为其电位也是零。

通过上述分析，得出选择零电势的一般规律：

对于"有限大"带电体，通常在"无限远"处选择电位为零。

对于"无限"带电体，在常选电场中某一点的电势为零。

(1)选择封边。封边宽度稍大于板厚。在更换封边带的同时，还要调整压杆机构的高度和压梁装置的高度。封边颜色应与板材相同(除特殊工艺要求外)。

不同封边带的厚度需要根据工艺要求改变边带的厚度(可以相会为厚边带不能相会)。

(2)选择胶粒。为粒状白色或黄色热熔胶，熔点180~200℃。金田豪迈封边机采用自动控温，可避免胶液温度过高引起胶液炭化、冒烟等情况。

2.5接合。

封边副手在接合时需注意以下几点：

(1)不得戴手套，防止绞入机器；

(2)板件要等板件完全退出后才能接板，不得强行取出；

(3)不能与人闲聊，时刻注意工件是否正常，有异常情况要及时通知操作人员；

(4)不得穿拖鞋，女工人不得披长头发，高跟鞋不得穿；

(5)将加工好的板件按要求码放整齐、平整。

3封边维修。

机器的日常清洁工作。

打开电源之前，请务必清洗一下。机械使用一段时间后会出现杂质，这些杂质沉积会影响封边的质量，需要清洗的设备主要是：

(1)胶盒。箱体内不得有杂质，发现边屑等杂物应及时清理干净。不溶于胶盒中的杂质会随胶液一起粘附在板材上，从而影响产品的质量。所以，每当在胶盒中添加胶时，应及时将胶盒的盖子盖上锁住。清洗循环：发现污染物，不定期检查，随时清洁。

(2)带粗铣/精铣装置。边带粗铣/精铣装置是将封边带高出板的铣削部分。铣削多会伤板，少对下件设备会加重工作强度，影响机器的寿命。杂质太多会影响加工精度。这个部位最容易脏，但是也最容易清洁的部分，只要用气管把杂质吹掉就行了。清洗周期：2次/天。

(3)刮刀装置排出气管。刮板装置安装在机器的后面，履带上和下一块，对封边带进行倒角加工，在加工过程中会产生一些“丝状”，排尘系统无法排出这些“丝”，一部分会堵塞排尘管。太多的阻塞会堵塞到刮刀上，使刮刀无法工作或工作精度差。所以要及时清理排尘管道。清洗周期：2次/天。

(4)抛光装置。研磨器是封边机的最后一个加工单元，由上下两个抛光轮组成。将部分压胶辊挤压到板材和封边带之间的胶料挤出来，粘附在板材表面，胶接缝精整装置不能完全清除。这样当板材到达机器后面时，喷雾剂就会向板材表面喷上清洁剂，而抛光单元的作用就是将板材表面的污垢清除干净。

前面提到，刮刀装置会产生“丝”，这种“丝”有时随机芯往回移动，并缠绕在高速旋转的抛光轮上，造成电机发热，产生报警[2]，及时清理电机上的“丝线”可减少很多麻烦。清洗周期：3次/星期。

5)输送履带。履带的输送在日常封边机生产中起着至关重要的作用。

开封边机时，粗铣/精铣边的边和双端铣削在加工过程中会产生大量的封边碎屑，这时将会有一些碎屑粘附在履带上并掉落在机箱内。粘在履带上的碎屑在作业时会把板材表面压出许多“小坑”，这些“小坑”不易发现，需要仔细观察才能发现，这会严重影响板材外观质量，需要及时清理。清洁方法与刮刀装置配合。清洗周期：每天1次。

3.2封边机的日常维护。

1)机械润滑。在日常工作中，各种设备都会产生磨损，封边机也不例外。金田豪迈全自动直线封边机采用设备厂家定制的白色特种润滑脂，这种润滑油粘度低润滑性好，而且耐高温性能好，主要润滑点有：压梁、双端铣刀等。要经常润滑。维修周期：一周/一周。

(2)更换预铣刀。立铣刀位于机头的前部，是第一台接触板件的加工设备，同时也是封边机唯一一台对板件进行加工的加工单位，相对于其它加工单元的磨损量较大，需要定期更换、研磨，以保证其精度。替换方法：设备科专业人员将其更换和调试。替换期：1次/2个月。

3)抛光轮的更换。磨光轮是由多条布带组成，在电机带动下高速旋转，与板料运转方向相反。由于在使用过程中与板件发生高速摩擦，损耗量大，布带抗摩擦能力差，因此，抛光轮的损坏程度也比较严重。替换方法：取下电机、更换抛光轮，安装后要调试。替换期：1次/2个月。

(4)更换履带链条。链条与履带为板件进给装置，分别位于两条运行线的上方，在同一方向同时运动，且相对静止。

每天的工作都会有一部分的。