实木器家具生产绕不开喷漆、磨光这两道机械化程度相对较低的工序，尤其是磨光工序，在生产过程中还存在许多令人头疼的问题。

普通实木家具的磨砂方法和难点。

当前实木家具的磨削方法主要有两种：人工磨削和砂光机打磨。

01手工磨砂。

机械加工程度低，会导致产品不可控性增加，但由于磨削工艺的特殊性，以往的复合实木工件只能由工人手工打磨。

手工打磨主要有以下几个问题。

质量不稳定。

质量不稳定是手工打磨的最大问题，产品质量与员工的技术水平、工作强度、工作状态密切相关，对操作者的依赖过强，会增加产品质量控制的难度。

管理人员困难。

如今这个厂里的打磨工都很老，文化水平低，管理人员也很难。而且随着时代的发展，年轻一代不愿意从事这种高强度、重复性的体力劳动，往后磨工将更难招人。

灰尘对环境不利。

手工磨砂最直接的问题就是磨砂产生的粉尘直接溢出在空气中，一方面造成打磨车间环境恶劣，很难达到国家环保审查的要求；另一方面，长期在这样的环境下工作，工人的身体健康受到极大威胁，需要预防尘肺病等职业病的发生。

磨光设备的使用是“代人”的进步，但是，砂光设备仍存在一些问题未解决。

02磨砂机磨砂。

常规的砂光机是用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果方面还存在一些不尽如人意的地方。

厚度调整是不明智的。

每台砂光机调整好后都是固定的，用砂光机打磨不同厚度的工件需要分别调整，频繁操作容易出错。

使结构原状损坏。

当砂布接触直角或高扣线时，会出现打穿板边角、倒角一定圆度等情况，破坏原有设计，甚至对工件造成损伤。

砂痕明显。

刷子在工件表面打磨时，由于毛刷太粗，会留下明显的砂痕，影响产品美观。

喷砂是表面处理行业中的一种重要手段，在手机、数码、陶瓷、玻璃工艺等领域有着很好的表现。在家具制造中应用喷砂技术是一项突破性的尝试，经过多年的研发与测试，目前木器家具的自动喷砂设备已较为成熟。

什么是自动喷砂设备？

相对于传统砂光设备，自动喷砂设备由于工作原理不同，可以解决以上问题。

01喷砂设备的工作原理。

除一台精磨机外，完整的自动喷砂机还需配备空气压缩机、冷干机和1立方储气罐。

精磨

空气压缩机

冷冻干燥

1立方储气罐。

喷沙设备的工作原理是以压缩空气为动力，在喷枪中高速运动而形成的负压，将磨粒通过输砂管吸入喷枪，通过喷嘴射出，喷向加工表面。利用磨料对工件表面进行冲击、切削，达到预期的加工目的。压气可以同时作为原料动力和射流动力。

二、喷砂设备优点。

与传统砂光机相比，自动磨砂设备在加工效率、加工精度等方面具有较大的优势，操作简便，使用方便。

磨光率高；

本公司以木门框砂光为例，双线门框双面砂光，手工打磨效率约为2扇/人/小时。如使用自动喷砂设备打磨，可在0-4m/min范围内调整进料速度。如设定进料速度2m/min，一次研磨门框双面一次研磨约需3min，大大提高工作效率。

高精度的砂光。

喷砂设备是通用磨料对工件表面进行冲击切削，使工件表面具有一定的清洁度和不同的粗糙度。油漆件在进行喷砂打磨时，由于油漆件所使用的涂料牌号、涂料种类、涂料附着力工艺不同，漆面硬度会有一定差异。常规的砂光机无法根据这些差异来调整砂光参数，但通过调整磨粒的配比，可以得到最合适的喷砂方案和砂光精度。

带外观改进的性能。

研磨材料在动力系统作用下对工件表面进行冲击，产生反弹效应，可消除工件的残余应力，提高工件抗疲劳性能，延长涂膜耐久性，并有利于涂膜的流平和装饰。而打磨喷砂不会击穿工件表面，不会把锐角变成钝角，保留产品设计的美感和立体感。

能加工复杂结构的工件。

手工的磨砂方式一直沿用至今，是因为实木家具结构复杂，而传统砂光机功能有限。本机采用独特的动力系统，将压缩空气转换成可控制的工作压力，通过全向数控喷射的方式，对形状复杂、高低差大的工件，进行多角度、均匀的表面全方位精细打磨。

智能系统操作方便。

今后的生产方式必须是信息化生产，自动喷砂设备能够计算加工单件的数量，具有存储数据的功能，可接入信息化系统，为后续车间的信息化改造奠定基础。可编程控制器控制系统的可靠性可以防止由于操作人员误操作带来的安全风险。

在电气系统控制柜中，电气系统控制柜和主机分体式独立设计，能有效地避免主机对控制单元的干扰，提高设备的安全性。

环境保护的循环循环系统。

在封闭壳体内进行整个喷砂过程，所有研磨、研磨后产生的油漆粉尘都被收集到一个封闭的分离仓内，通过过滤系统分离。粗磨料经循环系统回收利用，小于1000目的的细磨料与漆尘一起收集入灰斗，统一处理。作为消耗材料的磨具，在保证使用效果的同时，节约了磨损材料，真正降低了使用成本。

全自动喷砂设备的使用。

自动化喷砂设备技术成熟以来，已有几十家工厂建成投产。可根据不同的使用场景选择合适的连接方式。

01全木定制工厂。

一个整木厂只需要一个简单的喷砂设备和流水线就能完成生产任务。某厂原有的磨具修理员30余人，引进自动喷砂设备后，打磨生产线只需20人，打磨生产率翻倍。该厂采用往复喷漆生产线，对产品进行UV底面、PU面涂装，通过磨料搭配，在提高磨削效率的同时提高了磨削质量。

02全木/木门工厂

木门厂可以在配线上增加自动翻板机。一家木门生产厂引进了自动喷砂设备，去除了10名临时工，打磨产量翻倍。该厂采用喷涂线对产品进行了嘉宝莉PU白底涂层，喷砂后获得非常好的表面效果。

03红木定制工厂。

紫檀定制工厂一般都是采用手工喷漆的方式生产，而且对硬度要求较高的红木漆进行保护。一家红木定制厂，使用阿托米德PU底硬度达到1.5H，经磨料选择与试验，使用喷砂设备也能达到很好的打磨效果。

概述。

今后的磨砂行业肯定是以机械代替手工，各种设备正在迅速发展完善，在功能设计上充分考虑客户，解决客户使用中的痛难点，是设备制造商进行产品研发时首先要考虑的问题。