近年来，定制家具受到了广泛的追捧，并迅速成为一种流行趋势。自定义家具之所以受到市场的青睐，源于它的个性化、人性化、环保、简约、时尚、专业。它是如何做到的呢？今日家具迷为您解读定制家具的制作工艺和流程，让您更了解定制家具。

在定制家具解放了空间的时代，新装修的家庭都会考虑购买定制家具，因为定制家具因地制宜，能“随机应变”，它恰到好处的产品品质、色彩、色彩、造型等设计，不仅为整个家居环境考虑，还会考虑购买定制家具，因为定制家具因地制宜，能“随机应变”，它的产品质量、功能、色彩、造型、安装等方面恰到好处，尤其是对于中小户型而言，它不仅是一种装饰，而且是一种新型的产品品质、色彩、装饰、装饰等，因此在定制家具时，不仅要考虑购买定制家具的定制，还要考虑购买定制家具的定制，因为定制家具就能“随机应变”

1、放样。

不管您是定制衣柜、电视柜子还是酒柜等，每一件家具产品制作前都要先经过放样放好，不过放样一般只用在做异型家具上。

2、分料开料。

在一般情况下，家具厂的选料都按照下列标准进行：

注重木材质量，剔除死节、爆裂、发霉、发霉、芯线等缺陷，体现优良用材水平；

然后是安排好的开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例开好的，开好后的产品拿到木工车间先开始生产。

3、木工。

木材加工实际上是将产品的每一部分从开好的毛件加工成图纸要求的形状和尺寸的一个过程。

4、油漆。

漆这个步骤对家具做出来的效果影响非常重要，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。优质家具品牌、环保产品对涂料的要求更高。

5、扪布。

做完油漆后，沙发椅或其他需要被覆盖的产品，要进行一次涂布，工序流程是：裁布/裁海绵—喷胶—喷胶—用胶布进行，然后再涂上一层胶布，再用胶布进行涂布，然后再涂上一层胶布，然后再涂上一层胶布，再涂上一层胶布。

6、安装和包装。

完成全部产品工序后，就要把一些配件等安装上去，安装完产品也是最完整的。在保护产品方面，产品的包装也很重要，一般要先用珍珠棉将家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用带子将所有的胶带封好，然后用钉木保护。

详细的生产工艺。

因为现在很多人都选择定制板式家具，所以，下面以板式家具为例，详细介绍其生产工艺。

板式家具生产工艺流程从原料准备、木工制作、油漆涂饰、最后产品包装入库等许多环节和步骤组成。平板工艺的复杂程度与产品的外观设计、产品结构、用料、生产线上产品品种的种类数量等诸多因素密切相关，对于抽屉底板只需进行开料，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板要做几道工序。

制造流程。

板式家具因其表面材料及表面装饰效果的不同也有不同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具，以及由以上类别一种或两种或多种组合而成的混合类别板式家具。

为了便于操作通常将板式家具制作分为A、B两条线。A线是中纤板贴纸或白油走涂布线的工件，路线如下：

A：开料→压板(钉装)→清边(开槽)→打磨机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装。

B：加工板(饰面板)的加工路线具体为：开料→压板→清边→封边→修边→安装----由于B线工作程序简单，B线的开料量比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线入包。

板式家具的制造工艺要求和所用工具。

1、机械工段的必要工具。

印刷机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

2、机械部分的工装及质量要求。

(1)压纸的工艺要求：经加工后，纸张上的贴纸必须牢固、光滑，不允许脱胶、脱层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕等现象。

(2)压力机质量要求：

板件的粘接应牢固，不允许出现脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b.零件冷压后表面应清洁、平整，不允许有明显的骨架印痕、弯曲变形、划痕和多余的涂胶现象。

弧形板芯条应紧密、表面平整、无胶、自然过渡。

3)磨粉机的质量要求：

模具的制作必须是准确的，加工完成后，模具的形状大小与图纸一致，非弯曲尺寸允许的误差±1.5mm。

加工表面必须光滑、线条流畅、过渡自然、加工过的零件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，零件表面清洁，无杂物、木屑。

3、喷漆工序的质量要求。

(1)白坯的磨削质量要求：零件表面不得有毛刺，边缘光滑，不能有凹凸不平，板面的角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。

(2)批灰质量要求：表面坚实、光滑、厚薄、均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不允许砂穿。

(3)底漆的质量要求：严格按照配方进行调漆，板材表面无针孔、颗粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、缩孔、起边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。

(4)干砂质量要求：磨光后漆面光滑，不能有针孔、钉眼，不能用砂穿涂层，砂路要直细，不能有沟痕，打磨机的砂痕要平整，不能有砂痕，打磨机的砂痕应无针孔、钉眼，不能用砂穿漆。

(5)贴纸组件要求：磨光后，零件要光滑、光滑、砂光、无机砂痕、无砂穿底、刮花现象，打磨后要擦干净后方可放回铁架。

(6)白底质量要求：亮光、哑光的零件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的零件光滑、光亮，有无机的砂痕，无砂痕穿透底、起毛现象，但不能有砂眼穿透，不能有砂眼渗出，不能有毛边现象，砂眼不能用油笔补好。

(7)吹尘处理质量要求：喷漆表面应清洁干净，不得有灰渣、灰尘，孔位、槽位上的木屑必须清理干净。

(8)面漆质量要求：表面喷漆均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、起皱、起泡、起皱，线脚和平面基本一致，无积漆，不需喷漆部位保持干净，漆线整齐。

(9)透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀，平整光滑，无流挂、缩孔、上扬等现象，无喷面，保持清洁，漆线整齐。

(10)抛光质量要求：经抛光后的板件表面有镜面光泽，无目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后的余蜡须抹净。

四、包装工段的质量要求。

(1)手工修边和着色质量要求：

修边后的零件，不允许有损伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许出现木屑、胶水等杂物。

用手修边后的边条口，一定要平滑，直角处要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。

修边后的零件要做执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不得过大的色差。

(2)手工安装质量要求：零件安装必须牢固，保持板面清洁，不得有划痕、压痕、碰伤、磨擦表面等现象。

(3)包装质量要求：

在包装前必须对产品进行检验，部件必须按照包装清单的要求堆放在一起。

b.封箱胶纸应紧固，包装带也必须紧固，产品堆叠必须符合要求。