实木定制家具企业目前设计生产中存在的问题：

1实木定制家具设计阶段。

通过对设计部门的调查和设计师的采访，企业实木定制家具的设计流程如图2所示。用户可以通过公司官网选择现有产品库，然后定制尺寸和细节，或者直接提供定制图案。设计师绘制三维效果图和三视图，设计阶段需要14天左右。这个环节的问题主要集中在:

1)现有产品没有完善的结构图，现有产品数据库不完善。这种情况导致客户下单后，尺寸细节的修改过于复杂，人工绘图时间长，客户等待修改时间长。目前，该企业正在补充现有产品的结构图纸，完善产品数据库，但由于产品系列过多，工作进展缓慢。

2)现有产品缺乏标准化的结构、部件或尺寸模数，导致系列衍生困难。作为定制家具产品，我们更注重客户的个性化需求，根据需要修改尺寸已经成为许多现有产品的必由之路。但由于目前产品的分类，编码没有制定标准，尺寸变化的规范也没有完善，导致客户定制的产品无法融入标准生产线，影响了后续的生产过程。

三是拆单环节人工操作，自动化程度低。由于自身产品的定制属性和不规范，设计和绘图人员只能手动拆卸订单，绘制各种部件。这个环节不仅考验设计师的结构设计能力，还需要长期的经验。很难降低拆单错误率和设计阶段的耗时。

图2YH实木定制家具设计流程。

Fig.2YHcompanyssolidwodcustomizedfurnituredesignprocess。

二是实木定制家具生产阶段。

通过跟随订单生产，调查了企业实木定制家具的生产流程(如图3所示)。用户确认订单进入生产调度后，将对非标准定制产品进行等比缩小的样品制作进行力学实验，测试结构设计的稳定性和强度是否符合要求，而其他定制产品将直接进入生产线生产，单个产品的生产周期一般在3~8天内。企业拥有的数控机床和数控加工中心大大降低了定制异形零件的生产时间，也增加了客户定制产品的多样性。

图3YH实木定制家具生产工艺。

Fig.3YHcompany'ssolidwodcustomizedfurnitureproductionprocess。

受木材特性的限制，备料环节复杂。实木作为一种天然材料，具有各向异性、干燥、收缩和膨胀的特点。实木的性质导致定制家具造型的局限性，大多集中在异形件造型本身或橱柜家具的功能划分上。在人工选材过程中，实木缺陷标记易错率高，返工率高。此外，由于原材料价格和备料环节的出料率(如表2所示)的影响，大多数实木家具材料的实木零件坯料不能像板式定制下料那样切割和切割，加工效率无法保证。

实木拼板与人造板的价格对比表2。

Tab.2Pricecomparisonbetweensolidwoodpanelandwood-basedpanel。

二是信息化落后，产品链接不紧密。目前，虽然企业生产的单一技术信息化已经实现，但从图纸到加工设备的传输大多是人工处理的，修改后的细节和尺寸由技术人员直接手绘修改。设计部门和生产部门之间的图纸对接不及时，生产管理和监控无法快速实现。

三)实木零件种类繁多，结构部位差异较大。在同一系列产品中，零件的形状需要呼应，而实木家具零件的互换性较弱，同一形状不同材料的生产导致组合方式的改变，从而使生产线更加复杂。

4)整个生产链中编码信息的断层和缺失。从原材料的多样性出发，由于实木的来源和材料性质的差异，备料的编码难以统一。由于切削加工、涂装的限制和包装运输线的特殊性，实木产品零件的编码不能像板式家具一样贯穿生产链。

解决实木定制家具家具现有问题的途径。

针对上述实木定制家具企业存在的一些问题，可以通过以下方式解决:

引进成组技术，对实木零件进行标准化、系列化设计。

标准化设计是指在产品设计开发阶段制定相关标准，统一要素，面向产品通用性，采用通用条件，适用范围广，加快产品设计开发的速度。通过产品的标准化组合，可以提高产品零部件的通用性和标准化程度，使产品的设计和开发获得更好的经济效益。产品系列化是标准化成熟的标志；系列化是优化某一类产品系统结构、功能的最佳标准化形式。系列化通常是指产品系列化。通过对同类产品发展规律的分析和研究，通过综合技术经济比较，合理安排和规划产品的主要参数、类型和基本结构，协调同类产品与配套产品的关系[8-9]。

根据实木产品的系列尺寸整合零件，安排生产加工时，根据零件的相同性和相似性，对零件进行组装和混流生产，可以大大降低加工时效。例如可对不同家具产品的门芯板、门框进行尺寸分类，减少尺寸类型，确定标准件[10]后，统一加工，不同产品使用相同的标准件，也有利于生产过程中零件编码的智能化，扫描执行加工工艺[11-12]。传统实木家具结构也可以适应现代加工设备的新设计。现有学者简化了柜门结构[13-14]，使门芯板结构板式化，提高了门芯板的标准化程度。

2.构建网络系统，引入智能生产系统，提高信息化和智能化水平。

实木定制家具从原材料端构建网络系统，配合使用相应的可识别信息的工艺设备。现有学者对实木定制家具的设计、生产和安装进行了信息构建[15-18]。同时，通过智能生产技术的引入，如智能优化锯切、无人缺陷扫描、智能指接技术、高频拼接技术等。，实木定制生产高效大规模。

3实木家具分阶段引入编码技术，逐步实现智能制造。

在引入成组技术的基础上，对标准化的实木产品零件进行编码，对生产线各工段、各加工机械进行扫码，实施加工工艺[19-20]。例如，根据产品零件指导拼板、选料，按成组零件进入加工周转箱，周转箱携带编码，加工机械及生产线各节点扫码操作等[21-22]。

同时，企业可以根据自己的产品特点设置编码规则，统一产品编码之间的关联性，为集成企业资源管理系统(ERP、EnterpriseResourcePlanning)、柔性生产系统(FMS、FlexibleManufactureSystem)、制造执行系统(MES、ManufacturingExecutionSystem)、智能物流系统(ILMS、IntelligentLogisticsManagementSystem)奠定基础，逐步使实木定制企业走向智能制造。

4.提高员工的信息素养，重视R&D和生产部门之间的信息交流。