由于用户的需求和行业的要求不断提高，在胶合板切割领域中，专业胶合板锯片应运而生。现有普通胶合板锯片常用规格为250,300外径的锯片，通常齿数为80T、100T、120T。那么究竟胶合板锯片的区别是什么？

常规的胶合板锯片通常采用左右齿，这样可以提高切割效率，但仅适用于切割要求不高的胶合板。因此专业胶合板锯片可根据市场需要调整锯片的形状和切割效率。

专用夹板锯是由两片锯片组成，即一片。每组锯片分为三左一右的锯片状，三右一左的锯片一片。普通胶合板锯一次安装四个，即两个。另有八片，即四组胶合板锯。

专用胶合板锯片的齿形达到切割精度、切割光滑度，也提高了切割效率，因此深受市场青睐。

常用胶合板的规格和尺寸：

特征：切面光滑，无毛刺。

描述：

1、适用于胶合板定尺裁边下料。

2、适合机器：胶合板两头切边，推台锯。

3、切割材料：夹板、实木复合板。

外直径(D)齿数(Z)齿宽(B)(d)锯体厚度(b)齿形(c)

规格为254mm1003.2mm25.4mm2.2mm3Y1Z。

产品规格为254mm1003.2mm25.4mm2.2mm3Z1Y。

产品规格为254mm1203.2mm25.4mm2.2mm3Z1Y。

规格为254mm1203.2mm25.4mm2.2mm3Y1Z。

产品型号为300mm1003.2mm25.4mm2.2mm3Z1Y。

尺寸为300mm1003.2mm25.4mm2.2mm3Y1Z。

型家具生产工艺流程从原料准备、木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等许多环节和步骤组成。

平板家具因其表面材料及表面装饰效果的不同也有不同的工艺流程，主要代表类别有：贴木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、实木拼版家具、实木拼版家具，以及由一种以上类别的一种、两种或多种混合类别的混合类别家具。

它的主要工艺流程包括：开料、人造板贴面、封边、槽孔加工、包装组装。

平板工艺的复杂程度与产品的外观设计、产品结构、用料、生产线上产品品种的种类数量等诸多因素密切相关，对于抽屉底板只需进行开料，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板要做几道工序。

薄板生产工艺的主要构成要素：

原料，工艺文件，机械设备，操作人员及相关质量及生产管理体系。在这些活动中，原材料按时到货是整个流程的前提和基础，而工艺文件是整个加工过程和管理活动的基础，过程文件必须全面细致。

板式家具的工艺文件大概有：效果图、三视图、零件分解图、零件加工图、五金配件清单、包装方案、安装图、原材料清单、BOM、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零件加工图与零部件加工工艺流程表相结合，并与生产线上的零件产品同步运转效果最佳。

零件加工流程表内主要内容包括：名称、规格、数量、用料、批、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序和序列号等。机械设备和操作工人为加工保障。

平板家具的主要生产流程：

板式家具因其表面材料及表面装饰效果的不同也有不同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具，以及由以上类别中的一种混合类别的板式家具。

下一步通过表格来了解板式家具的具体生产流程。

板式家具的加工工艺和设备。

流动。

设备的使用

处理方法。

不间断。

电动锯或推台锯

1、大面素版在切的时候应平起平，每层不超过三层。

2、手工锯切板件大小头的差值应小于2mm。

3、锯切后的板件应放置于干燥处，每一货位允许堆叠五十层左右，同时将工艺卡写清。

定厚型砂光

宽频磨床

1、进行定厚砂光时，要求芯料两面均可。

2、每一面的砂削量不能超过0.5mm。

3、砂磨时，要求芯料首尾相接连续进料。

涂层。

手动或汽轮机。

涂胶材料的胶量应均匀地涂于材料表面。不漏胶。边缘无余胶溢出。

组织胚胎

在组胚台上由人工操作。

薄木料和单板方向一致。

粘合压力

冷压或热压。

把板胚放入压机，加压、稳压、卸压，堆板。

剪边。

精裁边圆锯机及双面切边锯。

覆板裁边时，先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆板背面的纤维，防止出现崩裂。

封边。

直边机，弧形封边，异型封边。

盖板封边要求：封口牢固，表面平整，干净，无胶痕，保证尺寸和形状的准确性。

边加工成形。

立铣，转台铣床，镂铣机。

用于加工覆板的立式铣床要求较大幅面。该旋转铣床可以加工各种弯曲覆盖板。可以对凹槽和雕花进行雕刻。

工艺装配

多轴式排钻

32毫米排钻

曲面的修整

水平砂光机，立式砂光机。

对上覆材料进行休整处理，提高光洁度。

板式家具生产并不像一般人想象的只是三步一合的开料、封边、打孔，其生产和加工所用的设备，无外乎开料锯、封边机、排钻。

1.开料。

开孔是将家具制作中用到的板材切割的过程。板式家具由于其结构比较简单，连接件精度较高，所以在开料时可采用高精度的裁剪锯条，将板料直接切割至所需零件尺寸。

所用的设备主要是开料锯。在传统的板式家具生产中，经常使用的开料设备是精密锯床，因为它的侧面带有可推动的工作台，也常被称为“推台锯”。

推台锯需要人工或半人工操作，每次一次锯切一张板，其工作强度较大，工作效率较低，加工精度及安全系数较低。

另外一种较常用的卧式精密剪锯机，可进行多幅、大尺寸的裁切。产品质量好，精度高，经常用于大批量生产。

有两种类型的高级分装设备：

①电动开料锯，又称“电脑切割锯”，是一种先进的数字化加工设备，可对多种板材进行切割。

②CNC加工中心开料设备，数控加工中心可以进行切边为曲线的板件开料，其基本原理是用铣刀沿板边直接铣削出深度大于板厚的槽，以实现切割。

而目前使用最广泛的就是电锯。本实用新型适用于加工各种胶合板、纤维板、刨花板、ASS板、PVC板、有机玻璃板及实木板等结构，并可制作具有相似硬度的板材。

电子锯的特点：

①切割精度高，损耗低：锯片在直线导轨上运行，可避免人为推动造成的速度、力度、方向等各方面的偏差，锯口准确、整齐。

②安全环保：红外线扫描，离锯片10cm以内有异物，锯片自动下落，防止事故发生；琴键防尘帘可使工作环境更加整洁，锯切精度更高。全裁板车间粉尘少，减少对人的伤害，生产环境更洁净，噪音小。

③效率高：一台电子开料锯的工作量相当于三台推台锯。与供料机构自动升降，可实现快速进料。

④精确度高：伸缩型靠尺对着长板进行定位，可节省作业空间。

⑤结构稳定、牢固：机身采用150×75×5方管与20mm面板焊接而成，经大型热处理设备进行零界温度退火处理，有效地消除机身应力，保证机械长期锯切精度，同时确保机体永不变形、经久耐用。

运行简单：由于尺寸等数据均由计算机控制，人工参与较少，因此，对工人水平要求较低。一般工人不需要对家具的构造等有更多的了解，经过短期培训上岗。

2.木板贴面。

板材贴面包括六个步骤，从开料到裁边，是板式家具生产的前部工序。家具工厂购买的人造板都是表面未经装饰处理的基材。

人工表面是由厂家根据家具设计的要求进行的。